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1、機制玻鎂復合風管返鹵吸潮的原因分析

機制玻鎂復合風管返鹵返潮的主要原因是在于兩面的機制玻鎂板。生產(chǎn)玻鎂板的原材料主要是菱鎂礦，其主要的成分是碳酸鎂(MgC0，)與氯化鎂(MgCl：)。碳酸鎂、氧化鎂與水經(jīng)配置和加改性劑制成玻鎂板，機制玻鎂復合風管可以看做是一種菱鎂制品，在菱鎂制品內(nèi)部仍然殘留有超臨界的游離的氯化鎂或過量的堿金屬雜質(zhì)離子。在高濕高溫的環(huán)境當中，水蒸汽快速透過制品內(nèi)部的毛細孔道，將沒有反應(yīng)完的鈉、鉀離子遷移出來，不斷聚集。由于這些鹽類物質(zhì)強烈的吸潮性，不斷吸附空氣中的水蒸氣，導致產(chǎn)品結(jié)露“流汗”并且伴有苦澀的味道，這種現(xiàn)象被稱為返鹵吸潮。“流汗”的主要原因來自建筑物內(nèi)的水蒸汽，常見的來源可能包括烹飪、洗浴、洗碗機等，在通風與空調(diào)系統(tǒng)中，其主要來源應(yīng)為空氣在經(jīng)過空氣處理機組的表冷氣時凝結(jié)出的水分。其中一部分還未因重力落入冷凝水接盤就被高速的新風與回風的混合風帶進風機進入風管系統(tǒng)。而當機制玻鎂復合板吸收了這些水分，一部分液體出現(xiàn)在表面，形成“流汗”現(xiàn)象，使得管道內(nèi)表面的對流換熱系數(shù)增加；另一部分液體進入中間的夾芯層，破壞了中間夾芯層的絕熱作用，使得風管的熱阻急劇地下降，風管外表面的溫度下降。當下降到室內(nèi)空氣的露點溫度時，外表面就會開始結(jié)露，從而又使得外表面的對流換熱系數(shù)增大，如此惡性循環(huán)。久而久之，風管內(nèi)外表面均會出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，機制玻鎂復合風管完全喪失保溫隔熱的性能。.終導致通風與空調(diào)系統(tǒng)的能耗大增并且還要產(chǎn)生滴水現(xiàn)象，對生產(chǎn)生活有極大的影響。另外，返鹵吸潮還會導致吊架生銹、變脆，從而引發(fā)安全問題。

2、機制玻鎂復合風管返鹵吸潮的預防措施

陜西玻鎂防火板生產(chǎn)

要預防機制玻鎂復合風管的返鹵吸潮現(xiàn)象，關(guān)鍵在于玻鎂板的生產(chǎn)過程及機制玻鎂復合風管安裝階段，主要有三個方面：

(1) 產(chǎn)品養(yǎng)護

實驗發(fā)現(xiàn)，同一類板材中，氯離子含量越高，其返鹵現(xiàn)象越嚴重。玻鎂板生產(chǎn)進程中，氧化鎂、氯化鎂與發(fā)生化學反應(yīng)時，存在大量的游離氯化鎂，即氯離子大量存在。應(yīng)在產(chǎn)品養(yǎng)護階段，應(yīng)..程度地減少氯離子，這樣生產(chǎn)出來的玻鎂板就會有效地失去返鹵吸潮能力。

(2) 在生產(chǎn)玻鎂板時采用高效抗返鹵改性劑

這是預防機制玻鎂復合風管在通風與空調(diào)系統(tǒng)中運用時出現(xiàn)返鹵吸潮現(xiàn)象的有效方法。在玻鎂板生產(chǎn)過程中添加高效的抗返潮返鹵改性劑，這種改性劑能在玻鎂板內(nèi)部的毛細孔壁、孔隙及空洞壁和制品外表面形成一層極薄的憎水薄膜，當空氣中的二氧化碳對薄膜進行碳化后，又會形成憎水性更加強而且更耐久的碳化憎水薄膜，能有效阻止空氣中的水氣與氯化鎂作應(yīng)，防止吸潮返鹵過程的發(fā)生。

(3) 機制玻鎂風管的安裝

風管間的連接是將風管頂板、底板與左右側(cè)板錯位，采用專用膠粘劑粘接，以避免風管內(nèi)的風量從風管連接處漏出，使外表面出現(xiàn)結(jié)露。經(jīng)過長期的實踐證明，只要在優(yōu)良配方的前提下，通過上述三項措施的實施，玻鎂板即使在高濕度環(huán)境下也不會吸潮。

3、機制玻鎂復合風管返鹵返潮的處理方法

對于在運行過程中，機制玻鎂復合風管已經(jīng)出現(xiàn)返鹵吸湖現(xiàn)象的，..的辦法是電鍍，即把金屬沉積在導電表面上成為表面覆蓋物，以阻止空氣中水分透過制品內(nèi)部的毛細孔道。經(jīng)過實踐的證明，鋁鎳電鍍是較好的耐腐蝕涂層之一，這種鍍層是高鎳鋁鎳合金(10％～15％鎳)和一些變體的鉻酸鹽的組合。用于機制玻鎂復合風管，這種電鍍是一個環(huán)境安全的選擇。在電鍍之前，風管必須進行烘干，但溫度不宜過高，否則會使玻鎂板表面完全脫水，使得其孔收縮并幾乎閉合，導致結(jié)皮形成或“表面硬化”。