我們歷時(shí)1個(gè)月時(shí)間對(duì)一些大型工程的玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工質(zhì)量進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工質(zhì)量缺陷主要有：
（1）風(fēng)管排列混亂，布置不合理
（2）風(fēng)管粘接縫錯(cuò)位、歪斜
（3）風(fēng)管粘接縫不平整
（4）風(fēng)管粘接縫開裂
（5）風(fēng)管表面返鹵
玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工質(zhì)量控制的幾點(diǎn)體會(huì)
2.1采用BIM技術(shù)進(jìn)行綜合管線布置
大型機(jī)電安裝工程往往玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工面積大，交叉作業(yè)多，針對(duì)這一情況，施工前應(yīng)采取BIM技術(shù)進(jìn)行機(jī)電管線碰撞測(cè)試，減少不必要的風(fēng)管翻彎并密切跟蹤土建施工進(jìn)度，對(duì)于不能滿足玻鎂風(fēng)管合理布置要求的區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，及時(shí)與相關(guān)土建單位、消防單位以及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，使不能滿足要求的區(qū)域得到糾正或更改管路走向布置，盡量減少玻鎂復(fù)合風(fēng)管的的交叉碰撞及翻彎。
2.2選擇優(yōu)越的玻鎂風(fēng)管外觀處理方法
玻鎂風(fēng)管原材料外觀觀感較差，傳統(tǒng)處理方法為在板材外表面進(jìn)行貼鋁箔層進(jìn)行美化處理，但由于玻鎂風(fēng)管本身材料成分原因易受潮返鹵，貼完鋁箔層的玻鎂風(fēng)管一旦受潮返鹵均會(huì)出現(xiàn)白斑，嚴(yán)重影響美觀且無(wú)法進(jìn)行白斑消除處理。
針對(duì)外加鋁箔進(jìn)行外觀處理方法的缺陷，建議采用無(wú)鋁箔玻鎂風(fēng)管，竣工前對(duì)玻鎂復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行外觀美化處理：對(duì)出現(xiàn)返鹵的部分風(fēng)管進(jìn)行更換或處理，.后再對(duì)玻鎂風(fēng)管所有外表面拼接縫處進(jìn)行抹膩?zhàn)油克⒎阑鹑槟z漆以保證其外觀質(zhì)量。
2.3制定合理的施工工藝加強(qiáng)質(zhì)量控制
2.3.1專用膠粘劑的配比控制
專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，成分分別為氧化鎂與氯化鎂。兩種組劑的配比值以及過(guò)多過(guò)大的用水量直接影響專用膠粘劑的粘接強(qiáng)度。杭州國(guó)際博覽中心項(xiàng)目經(jīng)過(guò)多次檢驗(yàn).終確定配比為液劑／粉劑比值在0．43—0．47為..配比值，以能夠保證 MgCl2的濃度保持在20％一23％為正確的用水量。同時(shí)必須采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，避免由于手動(dòng)攪拌使專用膠攪拌不均勻而導(dǎo)致膠粘劑粘接強(qiáng)度不夠。
2.3.2 玻璃纖維絲布的選擇
玻鎂復(fù)合風(fēng)管粘接如使用高堿玻璃纖維絲布易導(dǎo)致粘接縫開裂，應(yīng)采用無(wú)堿性玻璃纖維絲布進(jìn)行粘接。寬度過(guò)小也將直接影響粘接縫粘接強(qiáng)度，玻璃纖維絲布的寬度應(yīng)不于50mm。
2.3.3玻鎂板材規(guī)格尺寸的選擇
針對(duì)本工程玻鎂風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸有2.5m和3m的較大尺寸風(fēng)管，杭州國(guó)際博覽中心項(xiàng)目打破傳統(tǒng)大風(fēng)管采取2.26m玻鎂板材（玻鎂板材正常規(guī)格尺寸為2.26m×1.3m）進(jìn)行拼接制作工藝，特采用廠家定做尺寸為2.5m×1.3m和3m×1.3m的玻鎂板材，大大節(jié)省拼縫數(shù)量，同時(shí)也增加了美觀性。
陜西玻鎂防火板生產(chǎn)
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